管道厂家阐明玻璃钢管道制作工艺

玻璃钢管道制作工艺阐明
　　选段：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗效果，环绕层担负起管道的强度和刚度效果，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的效果。
　　一、玻璃钢管壁结构阐明：
　　玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢环绕层、玻璃钢外部保护层。
　　玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗效果，环绕层担负起管道的强度和刚度效果，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的效果。
　　二、玻璃钢管道制作工艺流程图
　　→玻璃钢模具预备
　　→设备调试、原资料预备
　　→玻璃钢管道内衬制作
　　→远红外固化站内衬固化
　　→玻璃钢管道内衬质量检验
　　→玻璃钢管道增强层环绕
　　→远红外管道整体固化
　　→玻璃钢管道外观及首要尺寸检验
　　→玻璃钢管道脱模
　　→1.5倍作业压力水压试验及其它标准要求的检测项目
　　→玻璃钢管道包装入库
　　三、玻璃钢管道工艺具体阐明：
　　（1）预备工序
　　a、设备调试。首要仔细查看设备作业及作业部位是否正常，特别要细心查看树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否到达规划要求；要确保制衬、环绕、修整、脱模等设备的运转稳定和作业精度；
　　b、整理模具。要求模具外表无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到外表滑润，有问题及时修理、保护；
　　c、缠聚酯薄膜。为便利管道脱模，在模具外表应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
　　（2）制衬工序
　　a、内衬树脂制作。按质检部分依据当时的作业环境、温度条件作出的树脂配方系统进行内衬树脂配兑，配料量要依据制作进度合理把握。当现场情况发作变化时，质检部分和制作部分应及时调整配方，并按新配方制作需用的树脂；
　　b、增强资料预备。按规划要求将制作内衬需用的增强资料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强资料先裁切加工到规划宽度；
　　c、内衬层制作。按规划要求的铺层进程进行内衬层制作，各单层铺设进程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维彻底渗透。并要求各增强资料层到达规划的树脂含量要求；
　　d、开始自检。按规划要求铺覆完各层后，要求操作工人进行开始的质量检测：内衬是否到达规划厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发作上述情况应及时报告并采纳处理办法；
　　e、进入内衬远红外深度固化工序。
　　（3）远红外深度固化
　　玻璃钢管道厂家生产制作的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，意图是：可以提高内衬层的固化度，改进管道的抗腐耐温功能；
　　（4）进程质量检验
　　在环绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，外表平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须仔细查看内衬是否合格，不合格的禁止上机环绕。
　　（5）环绕工序
　　将规划好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机操控用无碱无捻玻璃纤维进行往复式环绕直至环绕层厚度。按规则厚度外敷100％树脂含量的外保护层。环绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道规划的强度和刚度的归纳。
　　（6）红外线固化
　　管道进入固化养护阶段。在固化进程中应以适宜的转速坚持模具滚动，使其均匀固化。固化进程中应注意监控管体温度，合理调整固化计划。
　　（7）修整、脱模：
　　待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具别离，并在其管道中间部分按要求作符号。
　　（8）管道水压试验及摆放：
　　每批管道按规则进行水压试验，注满水，均匀升压至管道规划压力的1.5倍，并坚持不低于2分钟，仔细查看管道的外表和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。